活性印花,染料选择很重要

对于活性印花技术来说，最重要的一点就是所用染料的选择，不仅要看染料的反应性、直接性，还要考虑染料本身的固色率等一系列问题，一旦选择失误将会直接影响到活性印花的效果，下面简要为大家介绍下活性染料的选择技巧。

选择活性印花的染料首先要看的就是染料的反应性，一般以中等程度为佳，过快过慢都将影响印花的工艺过程，其次要看染料的直接性，通常选择中至低等的染料比较合适，再有就是染料本身的固色率问题，如果染料的固色率太低，要想达到同样的印染效果就必须使用大量的染料来补足固色率差的问题，这样很不利于后续的水洗过程，因此尽量选择固色率较好的染料进行活性印花，通常来讲，国产的M型、国外的P型染料比较适宜，但也要根据具体颜色差别选择。

选择好染料之后再接下来的工艺过程中还需要特别重视下蒸化步骤，在饱和的蒸汽条件下102度的温度下蒸8分钟足够了，但按照现在的品质要求来说，似乎使用焙烘的方法并不是最佳的选择。

活性印花还需要注意的一点是染料的后洗过程，在后洗时务必保证前面三个水槽是冷洗，并且还是强力冲洗，水洗之后需要放底排空。如果水槽数量较少，则可以通过增加透风架的方法来弥补这一不足，以此满足糊料能够有足够的膨化时间，加快多余染料的脱落。在皂洗过程中一定要谨记要选用非碱性的助剂来印花，最好是能选用螯合分散剂等，此外还应适当的使用一些给色量较高的复合型糊料来代替海藻，以减少染料的用量来降低水洗过程的负担。